Navštívíme vás zdarma
a nezávazně po celé ČR
Po odsouhlasení všech detailů vybraných modelů brýlí pro budoucí kolekci a dostatečném otestování vzorků při běžném nošení, ale i při testování extrémních případů (náraz, pád, bod ohybu) přichází na řadu výroba kolekce.
Každý model má svoji formu, která se liší dle materiálu, ze které je brýlová obruba vyráběna.
V případě, že je brýlová obruba vyráběna z ušlechtilé oceli, používá se tzv. tažení. Model je vyráběn z pevných drátů, které se ohýbají na formě. Po vyrobení jednotlivých částí obruby jsou tyto části leštěny, broušeny a pájeny.
Poté dochází k opětovnému broušení a přeleštění.
Dalším krokem je barvení, kdy dochází k nanášení několika vrstev barvy včetně antialergenní vrstvy, která zamezí možné alergické reakci pokožky.
Mezi jednotlivým barvením dochází k procesu vyschnutí barvy, tak aby došlo k ustálení barvy a nedošlo při používání brýlové obruby k loupání jednotlivých vrstev.
Následují potisky stranic a vsazování log na různé části brýlí. Loga jsou většinou umísťována na stranice lepením nebo šroubováním. Pro potisky jsou vytvořeny vzornice, přes které se nanášejí potisky, tak aby byly potisky jasně čitelné a umístěné dle vymezeného místa.
Často používaným materiálem pro výrobu brýlových obrub je acetát, jehož kvalita se určuje hlavně dobou zrání. Používá se především na stranice. Acetát poznáte jako lesklý, vícebarevný plastový materiál.
Výroba acetátových stranic je uskutečněna procesem vyřezávání, kdy se z acetátových desek dle šablony vyřezává pravá a levá stranice, která je následně vyhlazována a leštěna. Poté je stranice usazována do kovového rámu. Někdy jsou brýlové obruby celé acetátové, poté se rám vyřezává stejným způsobem jako stranice, ale je za tepla ohýbán dle tvaru formy.
Posledním méně používaným materiálem je TR90 - plast s tvarovou pamětí, který je vhodný pro sportovní nebo pracovní obruby.
Tyto brýlové obruby se vyrábějí vstřikováním plastových kuliček za tepla do formy, kde dojde k tavení a vytvoření výlisku, který je opracován.
Ostatní kroky jsou podobné jako u jiných materiálů.
Každá brýle se v konečné fázi centruje, kontroluje se, zda jsou obě stranice vyrovnané a sedí ve vodorovné poloze.
V případě, že je nutná korekce, dochází k úpravě.
V případě, že jsou brýle osazeny flex stranicí, testuje se, zda je jejich rozsah na obou stranách stejný.
Poté se již brýle připravují na transport. Každé brýle jsou zabaleny do bublinkové fólie a dále jsou baleny do menší krabice, které jsou zabaleny do velkého kartonu. Celková doba výroby závisí na používaném materiálu, průměrně ovšem dosahuje 4 měsíců.